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生物质气化炉

我公司开发生产的生物质气化炉,是利用稻壳、秸秆、木屑、甘蔗渣等农林废弃物代替昂贵而又紧张的石油资源来进行供热,发电应用,有较好的综合经济效益,同时又可消除农林废弃物直接焚烧对环境的污染。这种用现代技术开发利用生物质能的新能源模式,对于建立可持续发展的能源系统,促进社会经济的发展和生态环境的改善具有重大意义。

 

 

产品描述及特点

生物质气化炉有固定床气化炉和流化床气化炉两种

固定床气化炉

       固定床气化炉中,气化反应发生在大致恒定高度的,有固定颗粒填充的床层内,生物燃料由上界面进入床层,依靠自身重力向下移动,填充燃料消耗留下的空间,气化介质穿过颗粒间空隙,与固体表面接触而发生反应。相对于气体流动速度,燃料层下移速率很慢,因此称之为固定床或移动床。

       固定床气化炉是最早出现的气化炉,曾经大批量生产并用于汽车,拖拉机和小型船舶。因其结构简单,适用于分布型生物质资源,现气化炉在仍然应用在中小规模生物质燃气成产中。

       生物燃料在固定床气化炉中,按照一定顺序经历干燥、热解、氧化和还原几个阶段,最终转变成可燃气体。这种在床层中的反应方式在工业中应用很广,如层燃锅炉、煤气发生炉以及化工合成反应器等。根据气化剂提供给位置和流过燃料层的方向,固定床气化炉主要有上吸式和下吸式两种。

流化床气化炉

      流化床技术最早应用于气固两相反应,其基本理论和实践大部分来自于化学工业的成就,1926年德国人温克勒将流化床技术首次应用于煤炭气化。流化床气化具有良好的传质、传热条件和反应条件,所有燃料颗粒都有机会与气化剂发生反应,燃料适应性强、气化强度大,适合于大规模气化生物质燃料,逐渐发展成为生物质气化的主流技术之一。国内外都发展了各种形式容量不等的流化床生物质气化炉,建立了生物质气化发电、燃气蒸汽联合循环的示范和应用工程,正在向生产生物天然气和合成液体燃料的高端方向发展。

       流态化是固体颗粒在流体介质作用下呈现的流体化现象,也是介于固定床与气力传送床之间的相对稳定状态。固体物料在流化床中表现出类似流体的性质,容易在反应器之间传输,形成了相对均匀的反应条件和很好 的燃料适应性,因此在燃烧和气化工程中得到广泛应用。

工作原理及基本工艺流程

电研生物质气化炉

主要技术参数
参数    型号 DY-L1500 DY-L2000 DY-L3000 DY-L4000 DY-L4500
配套的发电机组功率(千瓦) 400 600 800 1000 1200
产气量(标准立方米/小时) 1500 2000 3000 4000 4500
洁净燃气温度(℃) <35
生物质消耗量(吨/小时) 0.6~0.72 0.75~0.95 1.2~1.44 1.5~1.8 1.8~2.16
循环水量(吨/小时) 12~15 18~27 24~30 31~39 36~45
气化炉重量(吨) 26.7 29.5 34.8 38.7 42.5
除灰方式 干式,由螺旋输送机集中排出
净化及冷却装置 两级旋风除尘器+喷淋塔+电捕焦油器(或低温冷却装置)+填料过滤器+变频引风机

 

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