閥門選用基本原則：安全可靠、滿足生產(chǎn)工藝條件、使用維檢方便、經(jīng)濟(jì)性好。

石化、電站、冶金等行業(yè)生產(chǎn)要求連續(xù)、平穩(wěn)、長周期運(yùn)行。因此，閥門應(yīng)有高的可靠性，安全系數(shù)大，長周期連續(xù)生產(chǎn)就是效益。

閥門應(yīng)滿足使用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度及用途需要，這也是閥門選用最基本的要求。如需要閥門起超壓保護(hù)作用，排放多余介質(zhì)的，應(yīng)選用安全閥、溢流閥；需要防止操作過程中介質(zhì)回流的，應(yīng)采用止回閥，需要自動(dòng)排除蒸汽管道和設(shè)備中不斷產(chǎn)生的冷凝水、空氣及其他不可冷凝性氣體，同時(shí)又要阻止蒸汽逸出的，應(yīng)選用疏水閥。當(dāng)介質(zhì)有腐蝕性時(shí)，應(yīng)選用耐蝕性好的材料。閥門安裝好后，應(yīng)能使操作人員正確識(shí)別閥門方向、開度標(biāo)志、指示信號(hào)，便于及時(shí)果斷地處理各種應(yīng)急故障。同時(shí)，所選閥門類型結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單，安裝、檢(維)修方便。

在滿足工藝管道正常使用的前提下，應(yīng)盡量選用制造成本相對較低、結(jié)構(gòu)簡單的閥門，降低裝置成本，避免閥門原材料的浪費(fèi)以及減少后期閥門安裝維護(hù)的費(fèi)用。

一、明確應(yīng)用工況

介質(zhì)特性：流體的種類（液體、氣體、蒸汽、腐蝕性介質(zhì)、含顆粒物等）、溫度、壓力、黏度、毒性等。

例：腐蝕性介質(zhì)（如酸、堿）需選用耐腐蝕材料（如不銹鋼、塑料、陶瓷閥門）；高溫蒸汽需選用鑄鋼或合金鋼閥門。

操作條件：工作壓力（最大/最?。?、溫度范圍、流量要求、啟閉頻率等。

例：高壓系統(tǒng)（如電站主蒸汽管道）需選用高強(qiáng)度的鍛鋼閥門。

二、選擇閥門類型

根據(jù)功能需求選擇合適的閥門類型：

截止閥（Globe Valve）：精確調(diào)節(jié)流量，但壓力損失較大。

閘閥（Gate Valve）：全開/全關(guān)，低流阻，適用于大口徑管道。

球閥（Ball Valve）：快速啟閉，密封性好，適用于潔凈介質(zhì)。

蝶閥（Butterfly Valve）：結(jié)構(gòu)緊湊，適合低壓大流量調(diào)節(jié)。

止回閥（Check Valve）：防止介質(zhì)倒流。

安全閥（Safety Valve）：超壓保護(hù)。

調(diào)節(jié)閥（Control Valve）：自動(dòng)化控制系統(tǒng)中的流量/壓力調(diào)節(jié)。

三、流量與壓力損失

流量要求：閥門通徑（DN）需與管道匹配，確保流量滿足工藝需求。

壓力損失：不同閥門結(jié)構(gòu)的流阻差異顯著（如球閥流阻小，截止閥流阻大），需根據(jù)系統(tǒng)能耗要求選擇。

四、密封性能

泄漏等級：根據(jù)介質(zhì)危險(xiǎn)性選擇密封等級（如API 598、ISO 5208標(biāo)準(zhǔn)）。

軟密封（橡膠、PTFE）：零泄漏，但耐溫性差。

金屬密封（硬密封）：耐高溫高壓，但可能存在微量泄漏。

特殊工況：真空系統(tǒng)需選用高密封性閥門，有毒/易燃介質(zhì)需零泄漏設(shè)計(jì)。

五、操作方式

手動(dòng)操作：適用于小口徑、低頻操作。

電動(dòng)/氣動(dòng)/液動(dòng)：適合遠(yuǎn)程控制、高頻或大扭矩場合（如大口徑蝶閥）。

自動(dòng)化需求：調(diào)節(jié)閥需配備定位器，安全閥需聯(lián)鎖控制。

六、材料選擇

閥體材料：根據(jù)介質(zhì)腐蝕性、溫度、壓力選擇：

鑄鐵：低壓常溫非腐蝕性介質(zhì)。

鑄鋼：中高壓高溫系統(tǒng)（如蒸汽）。

不銹鋼（304/316）：腐蝕性介質(zhì)。

塑料（PVC、PP）：強(qiáng)酸堿性介質(zhì)。

密封材料：耐溫、耐腐蝕性需與介質(zhì)匹配。

七、安裝與維護(hù)

安裝空間：蝶閥、球閥結(jié)構(gòu)緊湊，適合空間受限場合。

維護(hù)便利性：分體式閥蓋設(shè)計(jì)便于維修，特殊介質(zhì)需考慮在線維修能力。

經(jīng)濟(jì)性

初始成本與全生命周期成本（LCC）平衡：

低成本閥門（如鑄鐵閘閥）可能因頻繁維修增加總成本。

高可靠性閥門（如高性能蝶閥）雖初始投入高，但減少停機(jī)損失。

八、標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)

符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如API、ASME、GB、ISO）及安全規(guī)范。

特殊行業(yè)要求：食品醫(yī)藥行業(yè)需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（如FDA），核電閥門需滿足抗震設(shè)計(jì)。

九、環(huán)境與安全

環(huán)境適應(yīng)性：戶外閥門需防銹（如環(huán)氧涂層），低溫環(huán)境需深冷處理材料。

安全設(shè)計(jì)：防火結(jié)構(gòu)（API 607認(rèn)證）、防靜電設(shè)計(jì)（適用于易燃介質(zhì)）。

十、選型流程示例

確定工況參數(shù)：介質(zhì)為腐蝕性酸液，溫度80℃，壓力1.6MPa，需調(diào)節(jié)流量。

閥門類型：優(yōu)先選耐腐蝕的襯氟截止閥或隔膜閥。

材料選擇：閥體材質(zhì)選CF8M（316不銹鋼），密封材料選PTFE。

通徑計(jì)算：根據(jù)流量公式計(jì)算DN50。

操作方式：配電動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)。

十一、常見錯(cuò)誤與規(guī)避

忽略介質(zhì)兼容性：如氯氣環(huán)境誤用普通不銹鋼，應(yīng)選哈氏合金。

選型過大/過小：導(dǎo)致調(diào)節(jié)性能差或壓損過高，需通過流量計(jì)算驗(yàn)證。

忽視維護(hù)性：高磨損工況未預(yù)留更換密封件的設(shè)計(jì)。

通過系統(tǒng)化的選型分析，可大程度匹配閥門性能與工況需求，保障系統(tǒng)高效、安全運(yùn)行。建議結(jié)合供應(yīng)商的技術(shù)支持及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行最終決策。